高频PI参数P4.02和P4.03减弱
发布时间:2019-05-01 05:31

  的控制系统大部分采用MCU板(或PLC)加人机界面进行控制,采用变频器进行驱动。

  大圆机行业对变频器的控制功能要求较为简洁,一般采用端子控制起停,模拟量给定频率或使用多段速给定频率。大圆机工作时负载较重,要求点动或低速运转要迅速,因此电机驱动控制性能方面,要求变频器能够控制电机产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上,变频器以无速度传感器矢量控制(也叫开环矢量)模式运行,保证电机稳速精度和低频大转矩输出。

  在大圆机运转中,绝对禁止电机反转和回转现象,否则针床的针将被折弯甚至折断。有些圆机采用了单向轴承,可不予考虑。如果系统正反转完全取决于电机的正反转控制,则需要设置合理的参数,一方面要设置禁止反转功能,另一方面需要采用直流制动功能,采用矢量控制可消除回转。

  针对大圆机行业的应用特点,采用微能科技研发生产的V63系列变频器,大圆机使用变频器的功率基本上是3.7KW和5.5KW,变频器型号为:WIN-V63-3R7T4,WIN-V63-5R5T4A

  1、 接线) 主回路接线)控制信号接线)、根据电机铭牌,设置正确的电机参数到V63变频器的P3组,

  大圆机要求起动时响应要快,低频大转矩输出;停机时要平滑、柔和一些,以保护设备针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的关键,原则是通过调整P4组参数获得最佳的低频转矩输出能力和降低圆机高速运行的振动(低频PI参数P4.00和P4.01加强,高频PI参数P4.02和P4.03减弱,切换频率P4.04和P4.05合理设置,根据实践效果调整P4组参数),通过调整起停控制(P6组)和加减速时间参数(P7组)获得频率调节的平滑效果。

  大圆机要求起动时响应要快,低频大转矩输出;停机时要平滑、柔和一些,以保护设备针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的关键,原则是通过调整P4组参数获得最佳的低频转矩输出能力和降低圆机高速运行的振动(低频PI参数P4.00和P4.01加强,高频PI参数P4.02和P4.03减弱,切换频率P4.04和P4.05合理设置,根据实践效果调整P4组参数),通过调整起停控制(P6组)和加减速时间参数(P7组)获得频率调节的平滑效果。